卡头式模板支撑体系工艺原理及操作要点--铝合金伸缩缝

一、工艺原理

1、便于描述，将剪力墙靠近变形缝一侧称为A面，反之为B面，剪力墙结构中伸缩缝支模有两个A面，两个B面；

2、剪力墙结构变形缝模板施工时，先按照常规支模方式支设变形缝一侧剪力墙模板，支模时A面可以用木模板拼装成大模板，浇筑成型此侧剪力墙混凝土，拆模完成后采用支设另一侧剪力墙模板。

3、另一侧剪力墙A处模板采用拼装大模板，大模板主楞按照间距500mm设置，根据新浇混凝土侧压力计算主楞间距500mm设置对拉螺杆锚栓头，锚栓头采用加长螺帽焊接固定在主楞螺栓孔部位，形成卡头，吊装大模板后可利用对拉螺杆在B侧完成剪力墙两个面的支模施工。

三、操作要点

1、计算A面大模板主、次楞加固间距，对拉螺杆的布

置方式和布置位置。

2、A面大模板设计和加工

1）绘制变形缝A面模板加工大样图，大样图必须包含如下重要信息：

①模板加工尺寸；②次楞间距；③主楞间距；④螺杆布置位置；⑤吊钩位置；⑥固定组件大样。固定组件

为将模板、次楞、主楞连接成整体的构件。

2）为增强模板刚度，变形缝能够适应大模板吊装宽度要求，次楞采用40mm×40mm×3mm方钢制作，主楞采用30mm×50mm×3mm方钢制作，同时根据螺杆布置位置在主楞上焊接Ф14螺杆螺帽，螺帽采用加长型，焊接必须保证螺帽方向正确，吊钩采用HPB330双面焊接在主龙骨上。

3、吊装A侧模板

依照剪力墙的设计厚度，购买适合设计墙厚的限位条，限位条长度应比剪力墙设计厚度小2-3mm，穿对拉螺杆套管。

4、拼装B侧模板

安装由下至上，由左至右（或由右至左），拼装必须预先排版，螺杆孔的位置必须和已合A侧模板加工件上的螺帽、螺杆套管相对应。

5、剪力墙B侧模板加固

6、剪力墙模板校正

7、混凝土施工

混凝土浇筑分层浇筑，一次浇筑高度不大于0.5米，振捣过程应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振捣，振捣移动距离400mm左右。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内，振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于50mm。